微型工廠正在改變製造業的樣貌，產業對於模組化、快速組裝的工廠開始產生興趣，且模組化工廠中的各種技術與設備，也為電子業帶來商機。
提高永續性並減少碳足跡
(承前文)微型工廠比傳統工廠消耗更少的電力和資源，分析指出，與傳統工廠相比，微型工廠的用水量將低90%，化學品用量減少50%，能源用量減少了80%。同時，微型工廠生產基礎設施中的每個單元都可以批量複製，因為它們使用大約70%的相同元件，進而降低整體生產、開發和組裝時間、能源和排放，電池也可以輕鬆更換，有助於減少浪費並增加循環性(圖3)。
Local Motors是建立汽車生產微型工廠的先驅之一，此後，許多不同產業的公司開始採用和建立微型工廠。例如現代汽車的微型工廠每年只需100名員工，即可生產30,000輛汽車。這種汽車生產方法使用基於單位的系統，而不是傳統的生產線，生產過程中的每個單元都可以適應不同的車型或變型，無需進行重大變更。
而英國電動車製造商Arrival是另個成功案例，公司採用具有高度自動化流程的分散式微型工廠。其先進的機器人和軟體使生產線能夠快速適應變化，無需人工調整。透過使用模組化硬體，Arrival的微型工廠設備可以輕鬆地組裝、更具相容性並且在必要時更容易更換。這也表示Arrival可以客製化產品以滿足客戶需求，同時減少潛在的浪費。最重要的是，微型工廠的建造成本僅為傳統工廠成本的一小部分，約5,000萬美元，而傳統工廠的成本至少為10億美元。
借鑒紡織業減碳下的另類選擇
對於紡織業而言，紡織品廢料是一個嚴峻的挑戰。每年約有9,200萬噸紡織廢料造成的二氧化碳排放量，約占所有二氧化碳排放量的10%。時尚產業產生的溫室氣體排放量，比海運和國際航班的總和還要多。傳統上，服裝製造以採購材料和大量生產服裝的生產鏈模式為中心，但最終大部分產品進入垃圾掩埋場，因此需要在整個紡織品價值鏈上採取措施來降低浪費，而微型工廠或許是解答。
微型工廠滿足了永續發展的所有三大面向：環境、經濟和社會永續發展，可以降低成本，同時減少浪費和能源消耗。並且微型工廠可以創造就業機會並加強供應鏈的彈性，透過小規模和在地化生產，加深永續和循環生產的能力。
微型工廠能夠解決日益嚴重的廢棄紡織品問題，同時以具有競爭力的價格向社區提供在地和永續的產品，幫助創造就業機會並加強循環經濟。德勤的一項研究發現，超過50%的消費者更喜歡客製化購買，並願意為此支付更多費用。客戶參與微工廠定制，已經在H&M旗艦店的Looop機器上測試成功。該機器可以將客戶的舊衣服變成新衣服，價格比購買新產品便宜，並且在轉換過程中不使用任何水。換句話說，無論是時尚產業或其他產業，個人化產品、永續產品，以及能夠提供這生產品的微型工廠將為產業帶來革命。微型工廠具有成本效益，可以充分利用有限的占地面積和員工，自動化相對簡單，使得營運成本低於傳統生產設施。
Re-Fresh Global是一家位於德國柏林的紡織廢料回收公司，以特許經營模式開發微型工廠。Re-Fresh Global將每個工廠出售給當地的特許經營企業家，然後他們僱用當地社區的人員來運營工廠，進而為城市帶來更多的財務自主權。此外，由於這些產品旨在用於綠色製造，當地企業有機會就近採購材料，有助於增加便利性並增強當地循環經濟的韌性。Re-Fresh Global的技術可以將任何類型的紡織廢料轉化為再生產的原材料——奈米纖維素，用於從包裝材料到自行車生產的各種用途，以及生物乙醇燃料和紡織紙漿。同樣，印刷公司Mimaki的紡織品印表機可以在一天之內、在一個地點將設計變成產品。
微型工廠帶動電子業商機
微型工廠帶動許多模組化零組件生產，加上機器人、人工智慧、物聯網、雲端等在內的多種科技，這些可能都是台廠可以施力之處。台灣在光電、精密機械、資訊電子等產業規模都名列全球前茅，應有更多發揮空間。以機器人為例，台廠可透過多重技術的加值與整合，進一步優化工業機器人的簡易操作。或透過機器人結合製程應用，來提高整體系統效益。不過需要注意的是，要整合不同品牌的設備，進行多機協作，產業仍然面臨人員維護、成本增加、人員安全等多重挑戰，這些問題逐漸克服後，或許是未來能打入微型工廠供應鏈的潛在因素。
在地/客製化生產帶動製造業轉型 微型工廠潛力十足(2)
