減少漏加工/混裝/漏檢問題 視覺軟體提升活塞檢測品質
活塞總檢部門檢驗漏工序和環槽鋁屑等內容，以前主要依靠人工檢驗，然而長時間的目視以及每日重複地工作，容易導致作業人員視覺疲勞與懈怠，便產生漏檢情況，由此經驗發現，因為設備不會感到疲累與產生情緒，因此檢驗須依靠設備而非倚賴人眼。
有鑑於此，渤海活塞決定進行技術改造，藉以解決上述問題。
視覺軟體相助 活塞工序改造挑戰有解
但是技術改造的過程中遇到諸多困難，譬如活塞的種類較多，要求的功能複雜，環槽工位必須三百六十度高速檢測，以確保生產節奏；旋轉設備在保證不碰撞的前提下運行，無法兼顧旋轉精準；也需要有高速且準確的定位工具來維持檢測穩定性；字元和二維碼的讀取須達到高讀取率，以避免遺漏輸入資料；活塞表面處理方式的不同，導致光源無法適應所有的活塞，有時成像所形成的低對比度二維碼資訊，一般的讀碼器須多次轉換角度才能讀取；雖然以前人工掃碼毋須考慮讀碼器的一次性讀取率，但每個企業都樂見能有設備可達到較好的一次性讀取率，藉以替代人工。
此時，該公司技術負責人在網路進行資料搜索時，發現市面上有些公司在視覺領域內具有較佳的技術水準，譬如康耐視，於是便找到康耐視在濟南的代理公司–濟南冠天機電設備(以下簡稱濟南冠天)。
濟南冠天的工程師經過實地研究調查，選擇使用康耐視的視覺軟體–VisionPro來解決渤海活塞的技術改造難題，而渤海活塞在幾條總檢線上採用該視覺軟體的檢測系統，成功地解決了技術改造的難題。
讀取率/字元辨識度提升 活塞混裝情況減少
VisionPro具有較佳的視覺工具，提供可靠性能，能準確檢測活塞是否漏加工和環槽鋁屑的存在；基於圖像的2DMax+演算法能讀取活塞的二維碼，為產品追溯提供較高的讀取率；而OCRMax提供光學字元辨識和驗證，以及讀取活塞的分組資訊，因而減少活塞混裝。
基於COM/ActiveX技術使VisionPro應用系統易於整合協力廠商的實用程式，例如圖形函數，使用Visual C#的程式設計環境，可將該系統的視覺工具快速應用到系統中。基於PCI匯流排的圖像採集，能使活塞在旋轉過程中，不會漏掉每個可能存在鋁屑的圖像；此外，對於不同型號的活塞，能創建對應的檢測作業，當更換型號時，只須選擇相應的作業即可切換。整個系統的工作流程如下：
第一次工序檢測
第一次工序檢測
活塞在生產線上走到第一檢測工位元後，PLC控制系統使活塞旋轉一周，當開始旋轉時，給漏工序檢測相機發送一個觸發脈衝訊號，進行第一次工序檢測；同時給環槽鋁屑檢測相機觸發持續訊號，進行連續鋁屑有無的檢測，並將結果傳送給C#應用主程序。
第二次工序檢測
在旋轉一百八十度時，再次給工序檢測相機發送一個觸發脈衝訊號，進行第二次工序檢測。當旋轉完畢時，斷開鋁屑檢測觸發訊號，主程序進行兩項內容的結果處理。如果不合格會將訊號回饋給PLC控制系統，進行剔除。檢測合格後的活塞會繼續進行生產線上的其他內容檢測和處理，最後到達頂面資訊讀取工位元。應用程式讀取活塞的二維碼資訊和分組資訊，將二維碼資訊和ERP的資訊進行重複比對，並將相關資訊入庫保存，如果不符合重複的次數則發送警報；讀取完畢後的活塞進入分組料道後，主程序會根據實際走入的料道號與本身讀取的分組設置資訊比對，確認是否走錯料道，並給出提示警報。
據了解，該視覺系統解決長期困擾渤海活塞的難題，不僅避免該公司的經濟損失，亦帶來生產和品質上的進步，獲得更多競爭優勢。
