以鏡片跟精密光學技術聞名於世的德國光學業者蔡司(Zeiss)，以往在台灣最重要的業務為半導體檢測設備與眼鏡鏡片。但看好AI伺服器未來的發展前景，該公司旗下的工業量測部門今年首度參加COMPUTEX展，並於現場展示工業CT斷層掃瞄系統、3D掃描系統與工業顯微鏡三大與工業製造有關的解決方案，展現出蔡司比較不為人知的一面。由於AI伺服器採用液冷為未來趨勢，加上本身是高單價，品質要求嚴格的應用產品，因此台灣的AI伺服器製造商在製造產品時，需要對零組件與整機進行精密檢測。因此，蔡司決定擴大在台投資，希望將精密檢測技術帶進伺服器產業，協助台灣的製造商提升產品品質，進而加速AI的應用與發展。
蔡司台灣總經理章平達表示，台灣在AI時代具備關鍵的戰略地位，擁有全球領先的製造與研發能力，而蔡司持續以「Taiwan to Global」營運策略深耕台灣，期待與台灣共同推進技術發展。除了先前於竹科斥資超過3億元打造台灣首座新創中心外，位於台中的品質卓越中心也已於5月19日舉行動土典禮，預計2026年第一季落成，致力成為專業實驗室，為產業客戶進行產品檢測和品質驗證。
隨著生成式AI技術的推進，伺服器算力需求大幅提升，進一步推動AI伺服器的需求急劇增長。但AI伺服器不僅使用層數更高的PCB板，同時也引進了液冷等先進散熱技術，因此AI伺服器的成本明顯提高，客戶對產品品質、良率的要求也更加嚴格。蔡司不僅擁有CT斷層、3D掃描與光學/電子顯微鏡技術，同時也在資料分析工具、檢測軟體上做了許多布局，因此可以為台灣的伺服器製造商提供全面的品質管理對策。舉例來說，傳統的伺服器零組件檢測手法常需要對待測物進行破壞，取出樣品後再進行檢查，因此無法做到100%檢測。但透過CT斷層、光學/電子顯微鏡等非破壞性手段，伺服器製造商將可對產品、零組件進行100%檢測，大幅提高產品的品質與良率。同時，搭配蔡司提供的軟體方案，伺服器製造商也能導入在半導體產業已經行之有年的製程控制(Process Control)跟失效分析(Failuer Analysis)觀念，從產品或零組件上存在的瑕疵，回推可能導致問題的製程步驟，讓製造團隊可以更快鎖定並排除問題，提升製程良率。
當然，更全方位的檢測，意味著檢測步驟增加、檢測時間拉長，最後會反映在產品的整體製造成本上。但AI伺服器，特別是使用液冷的AI伺服器，是高單價產品，因此客戶更願意在產品檢測上進行投資。畢竟，如果冷卻管路中任何一個零組件故障漏液，終端客戶將面臨巨大損失，終端客戶也會對伺服器製造商提出更嚴格的品質要求。這也是廣達、英業達、緯穎等伺服器主要製造商選擇蔡司作為合作夥伴的重要原因。
