隨著市場快速多變、量產化競爭日趨激烈，終端客戶對設備資料透明度與洞察的需求持續提升，OEM製造商迫切推動數位轉型以提升決策效率，加速邁向智慧製造。台灣輪胎成型機設計及製造廠商三貿機械，導入洛克威爾自動化FactoryTalk Optix等多元數位解決方案，透過硬體設計整合、可視化資料洞察與高效安全系統，減少機台停機時間及顯著提升產效率，協助終端客戶提升營運韌性與決策能力。
三貿機械深耕輪胎成型機市場逾五十年，以高度客製化機台及高品質為核心優勢，長期為全球頂尖輪胎品牌提供機車、轎車、農業、工業及航空等專業用途輪胎，近年在量產化標準機市場的高度競爭下，積極最佳化生產彈性及韌性。三貿機械研發部經理林祥凱指出：「開發客製化產線需兼顧生產效率及多變的設備需求，然而在技術人才與研發量能有限的情況下，如何有效加速生產決策成為一大挑戰。期望藉由洛克威爾自動化的多項數位工具整合，以高效掌握產能與研發資源，進一步深化資料應用能力，切入全世界前三輪胎產業市場。」
三貿機械為洛克威爾自動化PartnerNetwork的金牌夥伴，原先已採用硬體解決方案於設備安全，此次針對製程最佳化選擇導入FactoryTalk Optix、Studio 5000設計軟體等數位工具及控制系統設置，增進效能及安全性，成功降低20% 停機時間並藉此擴大設備優勢：
掌握關鍵生產資料：為將資料洞察轉化為實際產線效率，FactoryTalk Optix結合設備感測器，即時擷取可視化生產資料，並與第三方雲端應用程式相容，可進行遠端監控與深度分析，產線人員得以即時掌握機台運作與製程狀態，提升設備管理與決策效率。
強化設備彈性與系統整合效率：藉由Studio 5000設計軟體進行設計流程模擬，整合控制器與伺服驅動器等硬體資源，實現高效能設備配置；同時搭載Ethernet/IP通訊模組與聯網元件，無縫連接不同作業環境，簡化系統整合過程，並加速機台開發週期。
並行安全與高效生產：當產線發生異常時，獨立的PLC雙核心控制系統可即時應變並自動停止作業，確保設備與第一線人員安全性外，同時也避免長時間停機的潛在風險，實現工廠營運最佳化。
洛克威爾自動化資深客戶經理歐峻杰表示：「洛克威爾長期投入台灣製造業的數位轉型，藉由全球OEM技術顧問(GOTC)在地輔導的支持，協助三貿機械整合現有系統與平台，降低潛在停機風險和導入門檻，賦能在地OEM廠在高度競爭的國際市場中穩健前行。」在邁向高度自動化與永續製造的進程中，洛克威爾自動化將持續協助三貿機械擴展數位應用深度，以創新技術實現淨零碳排並接軌國際標準，打造具彈性、效率及安全的智慧工廠。
