零組件的有效開發日益依賴模擬技術，將資源投入精準的早期設計模擬，不僅能減少原型階段的迭代循環，簡化整體模具驗證流程，更可節省大量成本。Moldex3D近期攜手美國信越矽膠公司(Shin Etsu Silicones of America)及合作夥伴M.R. Mold & Engineering，共同致力於理解及解決液態矽橡膠(LSR)成型的複雜挑戰。
這次合作的研究以信越提供的光學LSR等級為基礎，專注於模具、注射和固化缺陷。展示模具設計巧妙，具有四個型腔，其中兩個面向天空，兩個面向地面，以突顯LSR成型中受到地心引力的微妙影響。
團隊透過Moldex3D的實驗設計(DOE)功能，模擬20~30個不同澆口位置，找到最佳設計參數，提供對包封、噴射、不平衡充填挑戰的預防性解決方案。
針對固化問題，團隊透過模擬評估循環時間，避免延遲固化區域產生，確保零件完全固化；針對包封與噴射問題，團隊透過模擬早期檢查澆口位置、尺寸、熔體黏度、填充時間等因素，避免包封和後期填充導致的噴射現象；針對不平衡充填問題，團隊利用模擬找到最佳的填充速度和方向，避免重力對底部兩個腔的影響，保證成型的平衡性。
此次合作項目不僅強調了模擬技術在LSR成型中的重要性，更凸顯了Moldex3D攜手產業企業共同努力的承諾。在模具製造之前進行模擬，能夠提前預測並有效應對成型挑戰，為產業帶來更高效的解決方案。
