羅姆(ROHM)於2023年1月起與Quanmatic展開合作，在半導體製程之一的EDS製程中測試並引入量子技術，以優化製程中的組合。目前雙方已經在提高生產效率方面取得了一定成果，目標是在2024年4月正式應用。在半導體製造工廠的大型量產線上，證實了量子技術對製程的優化效果，創下全球首發先例。 近年來很多領域都在嘗試利用量子技術，特別是量子退火演算法在物流業的配送路線優化等，組合優化領域相關應用越來越廣泛。然而在半導體業界，隨著製程的增加，組合數量呈指數級成長趨勢，限制條件也越來越多，很難得到最佳解決方案，導致目前量子技術在生產製程中的應用，僅限於類似於傳統電腦可以運算的程度。 在EDS製程中也一樣，生產設備、測試設備、測試條件等的組合數很龐大，因此即使只是部分製程，也很難取得優化製程的解決方案。所以過去通常是根據基本的運算規則，利用累積的知識和技術來進行操作(製程劃分)。 在這種背景下，ROHM與Quanmatic於2023年1月開始研究使用了EDS製程中多種制約條件的量子解決方案的作業系統。基於早稻田大學和慶應義塾大學研究成果，Quanmatic具備了量子運算技術效率提升產品群、充分利用量子和傳統運算技術的運算框架以及專門的公式化技術，再融合ROHM多年來累積的豐富知識、技術和各種資料，雙方於2023年9月成功建構了原型。 透過在ROHM海內外工廠對該原型進行測試和驗證，證實運轉率和交貨延遲率等目標指標分別提高了幾個百分點。透過形成演算法，還可以大幅縮短運算時間，使得根據製造條件的變化進行即時且合適的操作成為可能。 接下來，雙方將進一步深化合作，透過在海外工廠的反覆測試運作，進一步提高作業系統的精度，全力達成在2024年4月可以正式投入運行。 早稻田大學理工學術院教授、Quanmatic...