MicroLED技術與應用的發展過程中，能否走入量產是業界高度關注的議題。因此MicroLED製造設備供應商透過提高生產效率與檢測精準度，期望協助顯示器廠商的MicroLED邁入量產階段。日商東麗科技(Toray)的設備功能朝向協助客戶提高MicroLED生產效率的方向開發，其解決方案已用於台灣部分面板廠商的實驗性MicroLED產線中，預期2023年可在市場上看到MicroLED的試驗性量產產品。現階段除了MicroLED在智慧手表中的應用，後續可看到車用市場導入MicroLED，消費性電子則受到成本影響，將是最晚導入MicroLED的應用領域。
在2023 Touch Taiwan中，Toray即展出適用於MicroLED量產的設備MT3000L，該設備可在維持原有生產精度的前提下，用於高速自動搬送更大尺寸的2.5世代基板，有助於大幅加快MicroLED的生產速度。
東麗科技提供三種MicroLED生產製程解決方案(圖1)，第一種解決方案聚焦於提高LED元件製造後的分揀效率，首先將所有LED元件製造後的發光層轉移到專用載體上，再使用檢測系統找出有缺陷的LED元件。接著，透過鐳射束照射有缺陷的元件，解此將其從載體上移除。然後使用鐳射束將無缺陷的元件替換上去，即可確保載體上的LED元件皆是良好的。接著製程使用轉移頭(Transfer Head) 的夾具，將大約一萬個根據點間距排列的LED元件轉移到驅動基板上，然後執行電氣連接的流程。最後會針對成品進行二次的LED元件光學檢測，若有缺陷元件便會再次執行有/無缺陷元件的替換。
在缺陷元件的替換過程中，上述解決方案採用鐳射束來切斷LED元件之間的金屬線路，再將無缺陷的元件轉移並連接到相鄰的備用電路上。與傳統的方法相比，採用此生產製程可以將生產率提高五倍。
第二種解決方案則強化了MicroLED產品在第一次進行檢測與修補的執行效率，首先將LED元件放入載體中並檢查每一個元件。接下來只選擇沒有缺陷的元件並使用鐳射束照射它們，隨後放置於另一個載體上，並高速重新排列，便能節省有/無缺陷元件替換的製程步驟。與傳統的方法相比，此方法的生產效率大幅增加。此外，在排列LED元件時，為了掌握各個LED元件之間的亮度和色調差異，東麗採用高速率的光學外觀檢測技術，以及螢光滲透檢測技術的設備，並結合人工智慧技術開發的專用軟體，將LED元件重新排列到最佳位置上。利用這些製程，抑制面板上的顔色不均勻情況。
上述兩種解決方案已在客戶的實驗性產線中應用，第三種解決方案則尚待材料研發完成，預計2023年問世。此解決方案將每個LED元件的接線端子側邊朝上放置，可直接將元件大量轉移到驅動基板上，不需要再第一次的元件檢測與替換流程，可以將生產率提高100至150倍。
