半導體設備、封測廠今年將擴大高階覆晶封裝(Flip Chip)研發支出。隨著半導體開始邁入3D IC架構，晶片封裝技術也面臨重大挑戰，因此一線半導體設備廠、封測業者皆積極布局高階覆晶封裝，並改革相關技術、材料，期配合矽穿孔(TSV)製程發展，實現3D IC商用。
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| 應用材料半導體事業群金屬沉積產品全球產品經理歐岳生認為，半導體製程微縮須與封裝技術同步演進，才能真正發揮效能提升、功耗銳減的效益。 |
應用材料(Applied Materials)半導體事業群金屬沉積產品全球產品經理歐岳生表示，以往半導體封裝技術的重要性不如製程演進，然而，隨著晶片設計益趨複雜，所搭配的封裝製程難度也同步提高；尤其步入2.5D/3D IC時代後，晶圓代工及封測業者為讓晶片在不影響占位空間的前提下，順利向上堆疊並協同運作，第一步就是要導入先進晶圓級封裝(WLP)、覆晶封裝技術，以打造優良的錫球下層金屬(Under Bump Metallurgy, UBM)並鞏固3D IC底層結構。
歐岳生指出，目前半導體產業陷入將3D IC與矽穿孔劃上等號的迷思，認為只要該技術完備就能量產3D IC；但實際上，開發3D IC包含許多道工序，首先晶圓代工業者須完成晶圓薄化，並以矽穿孔製程鑿穿晶圓進行堆疊，後續則須借重封測廠導入高階覆晶封裝，讓銅柱(Pillar)、晶圓錫球(Bump)在更小的晶圓開孔中接合，並克服薄晶圓可靠度、應力和低介電材料損壞(Low K Damage)等問題，才能順利將產品推向市場。
由此可見，封裝技術之於3D IC製造，重要程度並不遜於矽穿孔製程，並將成為實現3D IC的臨門一腳。歐岳生也透露，應用材料正攜手台灣一線封測業者，透過其在新加坡設立的先進封裝技術中心，積極提升半導體覆晶技術；同時也致力改良化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)等設備，協助半導體製造商布局高階製程與覆晶封裝方案。
與此同時，因應薄晶圓製程在高溫貼合或剝離聚合物(Polymer)時，常面臨彎曲、不均勻等問題，應用材料也快馬加鞭研發低溫聚合物材料，以提高薄晶圓可靠度與穩定性，避免溫度影響品質。
據市場研究機構Prismark預估，高階覆晶封裝產值可望從2011年的97億2,000萬美元成長到2016年的157億7,000萬美元。現階段，包括日月光、艾克爾(Amkor)、矽品和星科金朋(STATS ChipPAC)、力成等全球前五大封測廠，均開始衝刺高階覆晶封裝產能，2013年預期將再擴大資本支出，卡位28、20奈米(nm)，以及3D IC封裝市場商機。
